机加工定制中的常见差错

机加工零件中的定位差错首要包含基准不重合差错和定位副制作不精确差错。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几许要素作为加工时的定位基准，假如所选用的定位基准与规划基准（在零件图上用来确认某一表面尺寸、方位所根据的基准）不重合，就会发生基准不重合差错。

工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，因为定位副制作得不精确和定位副间的合作间隙引起的工件大方位变动量，称为定位副制作不准确差错。定位副制作不精确差错只要在采用调整法加工时才会发生，在试切法加工中不会发生。

工艺体系受力变形发生的差错

工件刚度：工艺体系中假如工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的效果下，工件因为刚度不足而引起的变形对机械加工差错的影响就比较大。

刀具刚度：外圆车刀在加工表面法线(y)方向上的刚度很大，其变形能够忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。